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　　近幾年來，出于對產品價格加以控制和參與市場競爭的需要，醫(yī)藥生產企業(yè)加強了自營自銷的力量。但在這過程中就出現(xiàn)了部分中小企業(yè)數量過多、產能過剩等一些問題。由此可見醫(yī)藥產業(yè)的集中度還有待提升。

　　我國是化學原料藥生產大國，產量已居世界第二，但藥物制劑研發(fā)水平低，多數制劑產品質量不高，穩(wěn)定性差，難以進入國際市場。現(xiàn)階段我國平均一種原料藥只能做成三種制劑產品，而國外一種原料藥能做十幾甚至幾十種制劑產品。國產醫(yī)療器械產品大多是附加值較低的常規(guī)中低檔產品，產品返修率和停機率高，產品性能不穩(wěn)定，造成臨床上所需的高、精、尖醫(yī)療器械與新型實用醫(yī)療設備多數依賴進口。

　　在當前，我國藥機企業(yè)的科研開發(fā)投入不足。跨國制藥公司的研究與開發(fā)投入一般都在銷售總額中占很大比例，而在我國就明顯不足。科研投入的不足使我國擁有自主知識產權的醫(yī)藥產品較少，產品更新慢，重復嚴重，化學原料藥中97的品種是"仿制"產品；其次，我國醫(yī)藥裝備水平也亟待提高。

　　我國大部分制藥企業(yè)的裝備還以機械化為主，距發(fā)達國已進入以計算機控制為主的自動化裝備生產階段還有較大差距；此外科技成果迅速產業(yè)化的機制尚未完全形成。我國醫(yī)藥科技成果的轉化率僅8%左右，真正形成產業(yè)化生產只有2%－3%.

　　以前業(yè)內人士關注產能過剩問題，還只是從市場容量、產品低水平重復等角度來考慮；現(xiàn)在產能過剩問題還直接導致了企業(yè)背負了沉重的債務負擔。因此，國家相關部門要加強對醫(yī)藥領域的重視，出臺醫(yī)藥相關的政策，推進企業(yè)組織結構調整，提升醫(yī)藥行業(yè)總體技術實力。